一、壓榨水化及配套設備簡介
1、斗式提升機
斗式提升機是一種高效的垂直輸送設備。它用于亞麻籽油料提升，并且在油脂、飼料、面粉、淀粉等眾多行業(yè)廣泛應用。
其優(yōu)勢明顯，占地面積小，在場地空間有限的情況下也能很好地安裝使用；輸送量比較大，可以高效地完成物料輸送任務；功率消耗低，能夠節(jié)省能源成本。
這款提升機是在吸收同類產(chǎn)品優(yōu)點后生產(chǎn)的新一代設備，能夠廣泛用于垂直輸送各種各樣的顆粒類物料。
2、 磁選器
控制進料速度：將油料均勻地送入磁選器的進料口，注意進料速度不能過快，否則會影響磁選效果。進料速度要根據(jù)磁選器的處理能力和物料的性質(zhì)來確定。
磁性物質(zhì)吸附：當物料經(jīng)過磁選區(qū)域時，碎鐵鐵屑就會被牢牢吸附在磁選器的磁體上。正常物料排出：而非磁性的正常油料則會順利通過磁選器，從出料口排出，進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
3、 去石組合篩
清理去石組合機，是油料加工機組清理的功能組合新設備。它集篩理、去石為一體，主要用于油料清
理凈化工序、除去油料中所含的砂石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼等雜質(zhì)。
本機具有生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、除雜性能好、無粉塵外揚、噪聲小、成本低、操作使用維修方便等特點。特別是節(jié)省打升工序和節(jié)約占地面積。
4、炒籽機（炒鍋）
電加熱炒籽機是一種專門設計用于炒制亞麻籽等油料作物的設備，通過電加熱的方式實現(xiàn)高效、均勻的加熱效果。
根據(jù)亞麻籽的品種、含水量以及想要達到的炒制程度等因素，設置合適的加熱溫度和攪拌速度。一般來說，亞麻籽炒制溫度可能在120 - 180攝氏度之間。
進料均勻：在設備預熱（如果需要）完成后，通過進料口將亞麻籽緩慢、均勻地加入炒籽機內(nèi)。在炒制過程中，要密切觀察亞麻籽的顏色、氣味等變化。亞麻籽會逐漸從原來的顏色變深，同時會散發(fā)出特殊的香味。炒籽效果根據(jù)香味適當訂制時間。
出料將炒制好的亞麻籽緩緩放出，收集到暫儲罐待壓榨。
5、榨油機
10G-5榨油機使用前仔細閱讀本機使用說明書，熟悉設備的性能特點和操作方法。在操作前，需按要求給榨油機的各部位加注潤滑油，同時檢查零部件是否緊固。
開機前檢查：在榨油機開機前，必須進行一次全面檢查，確保榨油機各緊固件是否松動，手柄、插板等是否靈活，還需搬動大皮帶輪，檢查機器是否松動或卡死。
磨榨過程**：安裝后的榨油機應進行2～8小時的磨榨過程，使榨螺得以磨光，出餅順暢。這一過程需用已榨過油的餅料（如亞麻籽餅、菜籽餅、或稻谷殼等）從料斗中緩慢喂入榨油機中進行反復回榨。
投料過程：投料時，必須保持進料的均勻性，避免過多過少或斷料空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，這樣可以防止榨膛堵塞和卡死等機器事故的發(fā)生。
6、水化罐
水化罐主要由以下部分構(gòu)成：
罐體：作為水化罐的主體部分，用于容納待處理的油料為圓筒形，其大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和處理量而定，材質(zhì)為不銹鋼等；
攪拌裝置：攪拌軸連接攪拌電機和攪拌槳葉，將動力傳遞給攪拌槳葉，帶動物料進行攪拌；
攪拌槳葉：其作用是在攪拌軸的帶動下，使罐內(nèi)油料充分混合、翻動，提高水化反應的效率和均勻性；
加熱裝置：蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管則利用蒸汽的熱能進行加熱，加熱均勻、溫度穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，加熱元件通常安裝在罐體的底部或側(cè)壁。設備設計有進料口、檢修口、進料管等部件 。
7、打包秤
DCS-50A-2型雙斗自流打包秤，它主要適用于物料自流性較好、容易粉碎的顆粒物料的定量包裝。在需要計量準確，工作環(huán)境清潔的場合。
工作原理
儀表在檢測到包裝秤一切正常后，開始進入工作狀態(tài)，人工往夾包頭上套上包裝袋。物料從包裝秤進料口通過喂料器快慢雙速喂料到秤斗，達到設定重量值后，喂料停止，秤斗穩(wěn)定稱重后，秤斗門打開，進入包裝袋，一個稱量過程結(jié)束。重量的誤差由儀表自動修正。拍袋結(jié)束后包裝袋從夾包頭上松開，開始下一循環(huán)。在此過程中，儀表自動記錄下包裝的數(shù)量、時間、累計袋數(shù)，并可自動打印(打印機選配)。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)說明
(1) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成：定量包裝秤主要結(jié)構(gòu)進料控制機構(gòu)、上儲料箱、給料機構(gòu)、料門控制機構(gòu)、中間料斗、夾松袋機構(gòu)、夾包頭殼體、秤架、稱重傳感器、微機控制系統(tǒng)組成。配套有自動縫包機、皮帶輸送機組成定量包裝系統(tǒng)。
(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹
a 上儲料箱
上儲料箱可以保證給料機構(gòu)得到充分穩(wěn)定的物料。
上儲料箱根據(jù)客戶需要可以選用不銹鋼材質(zhì)。
b 料門控制機構(gòu)
采用快慢加料口獨立控制，使加料量被嚴格控制在誤差允許的范圍內(nèi)。保證了單位包裝重量的準確、穩(wěn)定。
c 夾松袋機構(gòu)
主要完成物料的夾袋、松袋動作，氣缸采用水平方式安裝，夾袋、松袋方便，夾袋松袋可以手動控制，保證了物料的不撒不漏。
d 夾包頭殼體
夾包頭采用橢圓接料口，上袋、下袋方便，獨有的防掉袋設計，防止了包裝袋在接料過程中由于包裝袋較重而從夾包頭上脫落的現(xiàn)象的發(fā)生。
e秤架
緊湊的結(jié)構(gòu)設計，將配電和氣動部分安裝在秤架內(nèi)，整個設備結(jié)構(gòu)科學、美觀、好用，安裝和使用方便。
f 稱重傳感器
采用優(yōu)質(zhì)稱重傳感器，該傳感器靈敏度好、抗干擾和抗過載能力強，工作穩(wěn)定可靠，使用維護簡單方便。
g 微機控制系統(tǒng)
它由電源、PLC控制器、輸出電路等組成，它將傳感器輸入的模擬電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號進行處理，同時輸出控制信號?？刂茍?zhí)行機構(gòu)執(zhí)行各種動作，完成稱重顯示、機構(gòu)控制、信息儲存、數(shù)據(jù)打印等多種功能
(3) 皮帶喂料包裝秤技術(shù)參數(shù)（DCS-50A-2型）
稱重范圍(kg/袋)
20-60kg
包裝速度(袋/小時)
300-550袋/小時
每袋允許誤差(g)
±0.2%
配套電源
AC 380V，50HZ；AC 220V，50HZ
配套動力
1.5kw+1.5kw+ 0.55kw+ 0.37kw
配套氣源
P=0.4～0.6Mpa,耗氣量Q=1m3/h
(4) 產(chǎn)品的其它說明
1、適用的包裝袋尺寸(長x 寬mm) 800～1000 x 500～650
2、物料的水分要求：10-14%之間，水平變化太大時，另行設計和制作。
3、如果物料的粉塵較大，必須配備吸塵系統(tǒng)。
二、壓榨水化沉淀工藝簡介
（一）亞麻籽壓榨工藝
1. 油料磁選篩選去石
壓榨前，通過磁選、篩選去石設備去除亞麻籽中的碎鐵、雜質(zhì)和石頭。雜質(zhì)包括塵土、碎殼和其他植物種子等。將含雜量控制在不超過0.5%，確保后續(xù)加工過程中設備不受損壞，同時提升油的品質(zhì)。
2. 濃香炒籽
使用濃香炒籽機對亞麻籽進行炒制，控制溫度和時間以激發(fā)香味物質(zhì)，產(chǎn)生濃香味道。炒制過程及時調(diào)整亞麻籽的水分和溫度，使其在壓榨時達到最佳狀態(tài)。
3. 壓榨
壓榨階段需均勻下料，避免榨油機堵塞或影響生產(chǎn)效率?？刂瞥鲲灪穸群腿胝ニ譁囟龋源_保油脂提取率。大部分油會集中在前壓力區(qū)流出，得到的油色很清。
4. 毛油處理
剛壓榨出來的毛油含有一些雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸等。將其泵入水化鍋后，通過加入一定量的熱水或食用級磷酸等，使這些雜質(zhì)凝聚沉淀，然后通過懸浮分層方式將其分離出來，從而提高油的品質(zhì)。
5. 榨餅處理
榨餅從榨油機出來后，通過餅水平輸送機、提升機、餅刮板輸送機等設備進行輸送。在這個過程中，使用冷風降溫，將榨餅的溫度降低到合適的范圍，然后送到餅庫進行打包，以便后續(xù)的儲存和銷售。
（二）亞麻籽油水化沉淀工藝
1、水化
升溫過程：把過濾后的毛油打入水化罐后，首先要進行升溫操作。當油溫達到60 - 75℃時開始水化。這個溫度范圍是比較關(guān)鍵的，因為在這個溫度區(qū)間，油脂的流動性較好，有利于后續(xù)食用級磷酸和油的充分混合，同時也有助于磷脂等雜質(zhì)更好地發(fā)生反應。
加入食用級磷酸：在油溫合適后，在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重0.05 - 0.20%（濃度為85%）的磷酸。攪拌速度的控制很重要，60轉(zhuǎn)/分可以使磷酸均勻地分散在油中，保證磷酸和油充分接觸。加入適量的磷酸是為了促使磷脂等雜質(zhì)凝聚沉淀。以有效地使磷脂等雜質(zhì)從油脂中分離出來。
攪拌時間和速度調(diào)整：加入磷酸后，需要攪拌30分鐘左右。隨著攪拌的進行，磷脂微粒開始與油脂分離，此時將攪拌速度降至30轉(zhuǎn)/分或間歇性運轉(zhuǎn)。降低攪拌速度是為了避免已經(jīng)開始凝聚的磷脂質(zhì)點被再次打散，有利于它們進一步聚集長大。
停止攪拌及升溫：當磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離時，就可以停止攪拌。此時油溫會升至80 - 90℃，這個升溫過程有助于進一步促進磷脂等雜質(zhì)的沉淀。較高的溫度可以降低油脂的粘度，使磷脂等雜質(zhì)在重力作用下更容易沉淀到水化罐底部。
沉淀階段：沉淀時間在八小時以上。在這個過程中，凝聚的磷脂等雜質(zhì)會逐漸沉淀到水化罐底部，而上方的清油可以轉(zhuǎn)入下一道沉淀罐工序。
2、 沉淀
沉淀罐工序足夠的沉淀時間能夠保證雜質(zhì)和油脂充分分離，從而得到品質(zhì)更好的亞麻籽油。
（三） 打包秤
餅刮板輸送機--降溫冷卻--打包。DCS-50A-2型雙斗自流打包秤，儀表在檢測到包裝秤一切正常后，開始進入工作狀態(tài)，人工往夾包頭上套上包裝袋。榨餅物料從包裝秤進料口通過喂料器快慢雙速喂料到秤斗，達到設定重量值后，喂料停止，秤斗穩(wěn)定稱重后，秤斗門打開，進入包裝袋，一個稱量過程結(jié)束。